阀门质量控制指导书
目标
本程序规定了在供应商处成品阀门的检验要求。
适用范围
所有阀门已通过供应商内部测试且通知在供应商处进行检验。
准备工作
1、联系供应商，确认待检验目标的具体状态
2、准备检验资料（所有资料必须为批准状态或者规定的国家标准），包括但不限于： | |
1) | 技术协议---准确了解项目的具体要求，整体把控相互的关联性 |
2) | 图纸---准确了解具体产品的规格、尺寸、材质等信息 |
3) | 检验清单—准确了解产品的数量等状况 |
4) | 相关的适用标准—准备好本项目所需标准，以方便及时查询或验证相关数据和要 |
求
5) 6) 7) | 相关的检验用表格---尺寸检验表，压力测试表，油漆检验记录表 |
评估后提供，并由客户确认批准。检验开始时，相关质控人员应拿到批准的进度表。
3、召开产前会议（尤其是驻场监造和大项目质量控制）
1) 2) 3) | 联系供应商相关负责人，确定会议时间、地点及相关的参会人员。会议上明确提出质量控制的范围、依据及客户其他要求。 会议上应商议过程、物料出现异常、进度交期拖延等状况如何解决。 |
4) 应做好会议备忘录，详细记录会议内容，并要求参会人员签字确认，以做存档。检验过程
对于阀门的质量控制而言，应从源头抓起，控制各主要程序，主要包括：原材料
机加工 |
装配 |
压力测试 |
油漆 | 最终成品检验。 |
另外，对于焊接、无损检测、微泄漏测试，低温测试等特殊工艺过程，应严格按照批准的作业指导书执行。执行相关的检验活动前，应确保各检验工具，设备及人员有相应的资质证明，以确保质量控制的有效性。各过程质量控制，应依据相关的标准、程序执行，并做好相关的记录，即“如何写就如何做，如何做就如何写”，保证前后的可追溯性，为最终的报告提供依据。
1、原材料质量控制
需从合格的供应商采购,必须重点控制。原材料的质原材料是产品质量保证的源头所在，
量控制应包括：外观、标识、尺寸、理化成分复测、NDT、数量及相关的热处理资料（曲线图，记录，报告）、材质证书、合格证等。
原材料检验合格，做好保护措施，防锈、防碰伤等，按规定程序入库或投入使用，做好相关记录。
原材料检验不合格，应按规定出具不合格评审处置单,及时沟通协调,关闭问题.
类型 | 标准依据 | 要求 | 检验比例 | 检验方法 |
外观 | 技术协议或者通用标准 | 无明显缺陷，符合 项目最低标准 | 每批次随机抽取10% | 目视，粗糙度仪器 |
标识 | 技术协议，图纸 | 符合技术协议要求 | 每批次随机抽取10% | 目视 |
尺寸 | 图纸或通用标准 | 符合基本尺寸及 | 每批次随机抽取 | 量具，三坐 |
| | 公差要求 | 10% | 标，测厚仪 |
机械性能复测 | 材料相关标准或技术协议 | 符合标准要求 | 每批次或每炉号一个 | 硬度计 |
化学成分分析 | 材料相关标准或技术协议 | 符合标准要求 | 每批次或每炉号一个 | PMI |
NDT | 相关NDT 标准 | 符合NDT 或协议要求 | PT/MT 每批次随机抽取10%; RT/UT 按规定 | 相关NDT设备 |
数量 | 技术协议或清单 | 符合技术协议要求 | | 称重，清点 |
质量文件 | 热处理曲线图、记录和报告；材质证书；合格证 | 符合技术协议要求 | | 审阅 |
2、机加工质量检验
机械加工是通过机械精确加工去除材料的加工工艺,本过程是实现最终产品的重要步骤之一。机加工过程使用的加工设备和人员熟练水平对零部件的加工精度(尺寸,位置,形状三个方面)和生产效率有重要影响作用，故应该对机加工过程中的关键工艺进行有效的质量控制。
机加工的过程质量控制应严格遵守下列规定：
1) 2) 3) | 审核加工工艺的合理性。 根据生产进度表，检查相关的加工指令。 生产者应完成产品自检，并做好相关的关键尺寸记录。 |
4) 5) 6) | 供应商检验员应进行巡检和完工检，并做相应的过程检验记录。 加工的产品如果涉及到焊接程序，应按照焊接工艺规程操作，做好相关的记录。机加工结束后，零部件应做好相应的标识（订单信息，材质炉号，规格，合格不合格等），放到相应的位置，并做好防护措施。 |
3、装配检验
装配就是将零件按照规定的技术要求组装起来，为后续的调试做好准备工作。对于装配检验，通常应注意以下几点：
1) 2) 3) 4) 5) | 审查总装图及装配工艺 |
记录。
4、压力测试
压力测试是对阀门进行功能性检测的重要手段，其保证了产品性能符合标准要求，满足客户的使用要求。压力测试应按照技术协议或者合同的约定采用适用的标准。阀门在测试前，应保证本体干净整洁，无异物，不可油漆。
1) 压力测试抽检比例为每项次数量10%，至少2台；如果测试发现泄漏，则在余下 数量中随机抽取20%进行测试；若仍然发现泄漏，则全部检验。
2) 3) | 阀门压力测试结束后应清理清洁表面水渍等杂质。碳钢阀门应做好防锈工作。做好压力测试记录 |
4) 5) 6) | 具体见《阀门压力测试指导书》 若涉及其他特殊试验测试，如火烧实验，高/低温压力测试及微泄漏测试，要严格 |
执行相关的检验标准，并做好记录工作。
5、阀门成品检验
阀门进行压力测试后，标志阀门已满足基本的性能要求，如无其他额外测试，此时阀门已结束各种试验。对其进行最终的外观尺寸标识检验后，即可准备流转下一环节。
1) 标识检验
体标识：LOGO,规格等级，压力等级，材质号，炉号，流向标志
注：流向标志主要针对单向密封阀门，如截止阀，止回阀，蝶阀，低温球阀等；针对DBB结构的球阀，需要双向流向标志。
盖（或连接支架）标识：材质号，炉号（可以不用压力/规格标识，如果有，要确保准确及清晰）
内件标识：金属内件必须有材质号，炉号标识。非金属材料不做要求
铭牌：详细的生产厂家，产品及标准的信息。如铭牌无序列号，则本体应有序列号。
2) 外观检验
铸件外观：应符合MSSSP 55 要求，表面防锈等级达到sa2.5level 2 级锻件外观：无裂纹，补焊，锈蚀，毛刺等明显缺陷
3) 尺寸检验
根据图纸或标准要求，对成品阀门进行结构尺寸检验，做好相应的尺寸记录。
6、油漆检验
油漆对阀门表面质量起着重要的保护和美观作用，油漆质量的好坏是阀门寿命长短的重要指标之一。油漆检验通常包括：本体的表面粗糙度，油漆干膜厚度，油漆颜色，油漆表面质量及油漆的附着力。具体应严格执行《油漆工艺规范》。每次检验后应做好相关的检验记录。
7、包装检验
包装前：阀门表面应保持干净整洁。碳钢材质法兰密封面，焊接端处应涂黄油/清漆等以防止生锈。通道应喷涂防锈油防止生锈。连接处应用塑料盖子封上以避免在运输途中碰伤。
包装时：单个阀门应用的气泡袋包装。箱子内部应用塑料布或者油毡纸打底。阀门按照顺序依次摆放，阀门之间应用纸版等隔开，层与层之间应用薄木板隔开，防止运输中的碰撞。
散件/配件应包装并固定好。
根据约定，是否需要随箱附质保文件及相关的资料。
木箱外面应有详细的装箱清单及相应的方向、防潮、防摔等标志
8、资料审核
阀门出货时，应根据技术协议和合同的要求，提供相关的质量技术文件、报告和记录，用于保证产品符合相关的标准要求。应做好资料收集清单,保证资料的完整性,不遗漏.